1. Fibra de polipropileno
É feito de polipropileno melt-spinning, também conhecido como polipropileno, abreviado como PP. Tem uma ampla gama de utilizações, como materiais geossintéticos, tapetes, batas cirúrgicas, cortinas cirúrgicas, materiais de cobertura para fraldas de bebê e absorventes higiênicos femininos, materiais absorventes de óleo, materiais de filtragem, materiais de aquecimento, materiais de isolamento acústico, limpadores, etc.
2. Fibra de poliéster
O nome químico é tereftalato de polietileno, também conhecido como poliéster, abreviado como PET ou PES. As seções transversais comuns em tecidos não tecidos são redondo, triangular, fita plana, redondo oco, etc., que geralmente são usados para materiais isolantes, flocos térmicos, revestimentos de parede, tecidos de base de forro de roupas, materiais impermeáveis para telhados e geossintéticos.
Três, fibra de poliamida
Geralmente feito por fiação por fusão de poliamida 6, também conhecida como fibra de náilon, abreviada como PA. Usado principalmente para tecido de base de forro de roupas, cobertores de fabricação de papel, tapetes, tecidos de base de couro sintético, materiais de polimento, etc.
Quatro, fibra de álcool polivinílico
A fibra de polivinil formal obtida por fiação úmida também é chamada de vinylon. Pode ser misturado com fibra de polipropileno para produzir geossintéticos e a fibra solúvel em água pode ser usada para tecidos de base de bordados, materiais descartáveis, etc.
Cinco, fibra de poliacrilonitrila
Copolimerizado por acrilonitrila e outros monômeros, fiação úmida ou conformação por fiação a seco. Usado principalmente na produção de flocos quentes, peles artificiais, cobertores, etc.
Seis, fibra de algodão
A fibra de algodão contém mais impurezas. Depois de remover as impurezas e o branqueamento, pode ser usado em não tecidos médicos e de saúde. A brancura deve ser superior a 80% e o teor de enxofre residual inferior a 8mg / 100g.
Sete, fibra de viscose
É composto por celulose e é formado por via úmida, abreviado como VIS. A fibra de viscose desenvolveu muitas novas variedades, como alta crimpagem, alta resistência úmida, alta absorção de umidade, etc. É frequentemente usada em materiais médicos e de saúde e misturada com outras fibras para tecido de forro de roupas, tecido de base de couro sintético, alimentos material de filtro, etc.
8. Fibra de cânhamo
A fibra de rami é usada principalmente na produção de tecidos para carpetes, materiais de polimento, revestimentos e materiais de isolamento acústico e térmico para construção.
Nove, fibra de lã
Possui ondulação natural, boa elasticidade, sensação de mão cheia, boa retenção de calor, forte absorção de umidade, brilho suave, boa capacidade de tingimento, moagem única, mas alto preço. Usado principalmente na produção de tapetes de alta qualidade, cobertores para fabricação de papel, etc.
10. Fibra de Lyocell
Um novo tipo de fibra de celulose produzida pelo método do solvente. A celulose é dissolvida diretamente em um solvente orgânico, filtrada, removida da espuma e então extrudada e fiada, e coagulada para se tornar uma fibra de celulose com uma seção transversal circular completa e suavidade. A estrutura da superfície possui um alto grau de polimerização. A fibra de Lyocell não tem apenas as vantagens da celulose, como absorção de umidade, propriedade antiestática e capacidade de tingimento, mas também tem a força e a tenacidade da fibra sintética comum. Sua resistência a seco chega a 4,2 cN / dtex, que é semelhante à fibra de poliéster comum, e sua resistência a úmido é apenas cerca de 15% menor do que a resistência a seco e ainda mantém alta resistência. A fibra não polui o meio ambiente durante a produção e é biodegradável por si mesma, podendo ser denominada&fibra verde GG.
11. Fibra de coco
O comprimento é 15 ~ 33 cm, o diâmetro é 0,05 ~ 0,3 mm, a rigidez é boa e a elasticidade é boa. Ele pode ser processado em acolchoamento para sofás, almofadas de assento de carro, almofadas de mola, colchões grossos e esteiras esportivas usando tecnologia de acupuntura.
12. Seda
Tem as vantagens de bom alongamento, elasticidade e higroscopicidade, finura, maciez, suavidade e bom brilho. Na indústria de tecidos não-tecidos, apenas seus restos de seda são usados para produzir alguns materiais não-tecidos especiais sobrepostos a úmido e spunlace.
13. Resíduos de fibra
Incluindo os rolos superiores, cabeças mecânicas, corte de algodão cardado, noil penteado, pelo curto, noil e lã curta penteada da fiação de lã, rami noil da fiação de cânhamo e resíduos de seda da fábrica de fibra química. Fibras de fiação, etc., também incluem fibras residuais formadas pelo processamento de florescimento de tecidos de guarnições de roupas e roupas velhas. A fibra residual é usada principalmente em produtos como enchimentos, materiais de embalagem, materiais de isolamento acústico e térmico e enchimento.
Fibras especiais em tecidos não tecidos
1. Fibra de ligação solúvel
A fibra de ligação solúvel amolecerá e derreterá em água quente ou vapor e, após a secagem, ligará as fibras na teia de fibra. Este tipo de fibra geralmente é copolimerizado por uma variedade de polímeros. Por exemplo, a fibra Efpakal L90 desenvolvida no Japão é um copolímero de 50% de cloreto de polivinila e 50% de álcool polivinílico. O álcool polivinílico é parcialmente dissolvido em água quente a 90 ° C, enquanto o cloreto de polivinila é parcialmente amolecido e ligado. A fibra N40 fabricada pela Enka na Alemanha é uma copoliamida, que pode ser derretida em vapor superaquecido ou ar quente seco a 190 ° C.
2. Fibra adesiva de fusão a quente
As fibras sintéticas feitas por fiação por fusão podem ser usadas como fibras de ligação termofusíveis para a produção de materiais não tecidos de ligação térmica. No entanto, algumas fibras têm pontos de fusão elevados, alto consumo de energia na produção e grande retração térmica, que não são adequadas para fibras de ligação por fusão a quente. Como resultado, algumas fibras de ligação termofusíveis de baixo ponto de fusão foram desenvolvidas no país e no exterior.
Requisitos para fibras de ligação termofusíveis de baixo ponto de fusão:
(1) Baixo ponto de fusão
(2) Grande faixa de temperatura de amolecimento
(3) Pequeno encolhimento térmico
Fibra de três componentes de dois componentes
A fibra bicomponente também é chamada de fibra composta, que usa dois tipos de polímeros para serem formados através de orifícios giratórios compostos ao mesmo tempo. Existem 4 formas estruturais comuns:
(1) Lado a lado
(2) Tipo núcleo-casca (manto / núcleo)
(3) Tipo núcleo-concha de fibra descontínua (fibras curtas em uma matriz)
(4) Tipo de casca do núcleo do filamento (fibras de comprimento ilimitado)
As fibras de dois componentes usadas no processo de tecido não tecido incluem fibras ES, fibras de ilhas do mar e fibras de pétalas de laranja. A fibra ES é uma fibra de ligação termofusível com excelente desempenho. É usado tanto como fibra principal quanto como fibra de ligação na teia. Foi desenvolvido pela Chisso Corporation do Japão e é produzido na China. A fibra do tipo ilha do mar e a fibra do tipo pétala de laranja são quimicamente ou
Os métodos mecânicos podem formar fibras ultrafinas.
Quarto, fibra superfina
As fibras superfinas geralmente se referem a fibras com uma finura de fibra de 0,44dtex (0,4d) ou menos. Os principais métodos de produção de microfibra incluem:
A tecnologia de fiação composta é usada primeiro para preparar fibras compostas de dois componentes, geralmente fibras da ilha do mar e fibras de pétalas de laranja, e então separar os dois componentes para formar fibras ultrafinas.
(1) Para a fibra de ilha no mar, use o método de dissolução para dissolver o&sea" componente, e o restante GG? ilha GG? o componente é a fibra ultrafina, e a finura pode atingir: 0,0011 ~ 0,11dtex (0,001 ~ 0,1d).
(2) Para fibras de pétalas de laranja, métodos mecânicos podem ser usados para separar os dois componentes. Após a separação, os dois componentes são fibras ultrafinas e a finura pode atingir: 0,11 ~ 0,44dtex (0,1 ~ 0,4d)
Fibra do tipo ilha do mar Tratamento de redução alcalina da fibra do tipo ilha do mar Fibra do tipo pétala de laranja Divisão mecânica da fibra do tipo pétala de laranja Tratamento de redução alcalina da fibra do tipo pétala de laranja
Cinco, fibra de alto desempenho
Fibras especiais de alto desempenho, como fibra de carbono, aramida, etc.
(1) Aramida 1313, nome comercial Nomex, resistência 4,84cN / dtex, módulo 132cN / dtex, alongamento na ruptura 17%, temperatura máxima de serviço 204 ℃.
(2) Aramida 1414, nome comercial Kevlar, resistência 19,36cN / dtex, módulo 440cN / dtex, alongamento na ruptura 4%, temperatura máxima de serviço 232 ℃.
(3) Fibra de polibenzimidazol, nome comercial PBI, resistência 4,27cN / dtex, módulo 137cN / dtex, alongamento na ruptura 10%, temperatura máxima de serviço 560 ℃.
(4) Fibra de polissulfona amida, nome comercial aramida, resistência 3,8cN / dtex, módulo 54cN / dtex, alongamento na ruptura 17%, temperatura máxima de uso 200 ℃.
(5) Fibra PTFE, nome comercial fibra de flúor, resistência 1,75cN / dtex, módulo 13,2cN / dtex, alongamento na ruptura 25%, temperatura máxima de serviço 280 ℃.
(6) Fibra de carbono (PAN), a força é 1961 ~ 7061N / mm2, o módulo é 226 ~ 686kN / mm2, o alongamento na ruptura é 25% e o ponto de fusão ou decomposição é 2000 ~ 3500 ℃.
Seis, fibra funcional
A diferença das fibras de alto desempenho é que as fibras de alto desempenho enfatizam a resistência a altas temperaturas, estabilidade térmica e alta resistência, enquanto as fibras funcionais enfatizam as funções de uso, como:
(1) Condutivo
(2) resistência UV
(3) Antibacteriano
(4) Desodorização
(5) Absorver energia solar
Com propriedades antibacterianas Sem propriedades antibacterianas
Sete, fibra inorgânica
(1) Fibra de vidro
A seção transversal circular, o diâmetro máximo é 18μm, e a aplicação prática é principalmente 8-12μm, que é equivalente a 1,2 ~ 2,8dtex. Ao produzir materiais de filtro ultrafinos, podem ser utilizadas fibras de vidro de 1 a 3 μm.
A superfície da fibra de vidro é lisa, rígida, fácil de quebrar e os resíduos podem causar alergias na pele, portanto, preste atenção à produção e à proteção do trabalho. Os materiais de tecido não tecido de fibra de vidro são frequentemente usados em materiais de filtro, materiais de isolamento acústico, materiais de isolamento térmico e materiais compostos.
Comparação da finura da fibra:
(2) Fibra cerâmica
A fibra de silicato é caracterizada por alta resistência, excelente resistência ao calor, resistência química, maciez e capacidade de fiação.
Atualmente, existem principalmente dois tipos de fibras cerâmicas produzidas comercialmente: carboneto de silício (SiC) e Si-Ti-CO. É difícil para as fibras cerâmicas serem cardadas em uma teia, e isso geralmente é reforçado por punção de agulha ou entrelaçamento de teia colocada úmida +
(3) Fibra de metal
É esticado a partir de hastes de metal e o custo de produção é extremamente alto. O diâmetro das fibras de aço carbono comumente usadas é de 75-250μm. O material de tecido não tecido feito de fibra de aço inoxidável pode ser usado como um material de filtro resistente a altas temperaturas. Uma pequena quantidade de fibra de metal (0,5 a 1,0% do peso total da fibra) é misturada na teia de fibra para obter um efeito antiestático permanente.
8. Fibra de polpa de madeira
A fibra da polpa de madeira é uma fibra natural de celulose derivada da madeira. No início da década de 1970, os Estados Unidos usaram pela primeira vez fibras curtas de celulose fluff em fibras de celulose de madeira para fabricar produtos higiênicos descartáveis (mulheres' absorventes higiênicos femininos, fraldas para bebês). Por causa de sua boa higroscopicidade e baixo custo, a produção aumentou acentuadamente. A fabricação de papel a seco e a tecnologia de não tecido spunlace desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, e um grande número de fibras de polpa de madeira também foi usado. A matéria-prima da fibra da polpa de madeira é o log, que contém 43-45% de celulose, 27-30% de hemicelulose, 20-28% de lignina e 3-5% de extraíveis naturais.
Nove, fibra oca ondulada
As fibras químicas com cavidades tubulares na direção axial são chamadas de fibras ocas. De acordo com as características da ondulação, ela é dividida em ondulação bidimensional e ondulação tridimensional. De acordo com o número de componentes, ele é dividido em fibras ocas simples, como fibras ocas de poliéster e fibras ocas compostas de dois componentes, como fibras ocas compostas de poliéster / propileno. De acordo com o número de orifícios, ele é dividido em fibras porosas e de orifício único, como as fibras ocas de 4 orifícios, 6 orifícios e 9 orifícios. Quanto maior for o vazio da fibra oca, maior será a quantidade de ar retido no material, o que torna o produto não tecido mais leve e mais quente. A mais comumente usada é a fibra oca ondulada tridimensional de poliéster, que tem as vantagens de boa elasticidade, fofura, calor e permeabilidade ao ar. É a principal matéria-prima para algodão pulverizado, superfície tipo seda e fio dental tipo penugem.
10. Fibra de ácido polilático (PLA)
A fibra de ácido polilático é um tipo de uso de milho como matéria-prima, extraindo amido dele, decompondo enzimaticamente para obter glicose, fermentando por bactérias lácticas para se transformar em ácido lático e, em seguida, sintetizando-o quimicamente para obter ácido polilático de alta pureza, e em seguida, produzindo-o por fiação por fusão e outras tecnologias de processamento. As fibras podem ser feitas em um material de tecido não tecido pelo método seco ou úmido, e também podem ser feitas diretamente em um material de tecido não tecido pelo método spunbonding ou o método meltblown .
